Bio-Thera
实验室中的移液与样品处理

技术平台与生产质量

六大核心技术平台贯通抗体发现、工程优化、偶联药物与工艺开发;产能与 ICH Q10 质量体系支撑中美欧多区域申报。

六大平台沿抗体药物的开发链条环环相扣——从序列空间中的发现,到工程优化、偶联药物、工艺开发与质量研究。点击任一节点直达对应平台。

抗体发现

抗体文库与展示技术平台

公司建立了容量达数千亿级独特克隆的人源抗体文库体系,并搭建了成熟的噬菌体展示与酵母展示技术平台。依托上述平台能力,公司自主研发了 IDEAL(Intelligent Design and Engineering Antibody Libraries)抗体药物发现引擎。

该引擎以智能化筛选策略为核心,从海量人源抗体序列空间中高效识别兼具优良结合特性与开发潜力的候选分子;同时在早期筛选阶段即引入对候选抗体在复杂格式下的稳定性、表达效率及聚集风险的系统性评估,提升筛选分子的格式适配性与成药基础,从源头优化后续开发质量。凭借上述能力,IDEAL 引擎可针对不同靶点类型持续、稳定地输出高质量候选抗体分子,为公司抗体药物研发管线提供高效、可持续的创新来源。

  • IDEAL 引擎
  • 千亿级文库
  • 噬菌体展示
  • 酵母展示
抗体文库与展示技术平台
智能优化

人工智能驱动的抗体工程平台

依托长期研发实践中积累的自有抗体序列、活性及表达量、热稳定性、聚集倾向等高质量数据,公司构建了“序列—结构—功能”高精度映射数据库。基于该数据库,公司将计算生物学、结构分析与机器学习方法深度融合,持续提升抗体分子的预测与工程优化能力。

通过对成功分子的优势特征与失败案例的风险信号进行系统归纳和迭代学习,平台能够在复杂分子(如双特异性抗体、多功能融合蛋白)的设计早期,对底层序列进行定向优化与风险校正,提升从序列设计到表达开发的转化效率,并在高难度靶点攻克及复杂抗体格式开发中形成显著的平台化优势。

  • 序列—结构—功能映射
  • 计算生物学
  • 机器学习
  • 风险校正
人工智能驱动的抗体工程平台
分子工程

ADCC 增强与抗体长效 Fc 工程平台

公司依托自主知识产权的抗体工程改造技术,建立了综合性的抗体优化平台。该平台核心包含两大技术模块:一是通过独特的宿主细胞改造体系,生产完全无岩藻糖基化的抗体,消除 Fc 段岩藻糖对 FcγRIIIa (CD16a) 结合的阻碍,显著增强 ADCC 效应,从而更有效地募集免疫细胞杀伤肿瘤,该技术符合 GMP 制造标准并已经过临床验证。

二是通过 Fc 段的工程化改造开发了多种长效抗体平台,优化抗体的药代动力学特性,适用于单抗、双/多特异性抗体及 ADC 药物,以实现更长的给药间隔和更优的疗效。

  • 无岩藻糖基化
  • ADCC 增强
  • Fc 工程化
  • 长效抗体
ADCC 增强与抗体长效 Fc 工程平台
偶联药物

双/多特异性双载荷 ADC 技术平台

公司依托自主研发的可剪切连接子技术,将抗体与拓扑异构酶 I 抑制剂类毒性小分子偶联,构建了具有高效抗肿瘤活性的新型 ADC。该 ADC 具有显著的旁观者效应,其毒性小分子具备强效的细胞膜渗透能力,在 ADC 杀伤肿瘤细胞后可释放并渗透至邻近肿瘤细胞,有效克服肿瘤异质性所带来的治疗局限。

与此同时,该 ADC 在血浆中释放的毒性小分子极低,表现出优异的稳定性和安全性,显著降低了脱靶毒性风险。在此基础上,公司正进一步开发双/多特异性双载荷 ADC 平台,通过精准的双重靶向与双 Payload 协同载药,实现不同作用机制的小分子药物同步递送,协同杀伤肿瘤,有效克服单一药物所致的耐药性问题。

  • 可剪切连接子
  • 旁观者效应
  • 双 Payload
  • 双特异性
双/多特异性双载荷 ADC 技术平台
工艺开发

工艺与生产技术

抗体药物一般由哺乳动物细胞表达生产,其核心技术和商业化成本主要取决于宿主细胞、高效表达载体、自主开发的个体化培养基和生产工艺条件的研发与优化。

公司的自主培养基开发技术为产业化生产和降低成本提供了保证。针对项目的个体化培养基和补料配方优化,调控产品的酸碱异构体与糖型,提高产品蛋白纯度,降低不完整片段等杂质的含量,对提高产品质量具有重要意义。同时公司具备自主培养基开发技术,与依赖外部技术相比,将显著地降低公司成本,同时减少对外部供应的依赖。

  • 自主培养基
  • 糖型调控
  • 高表达细胞株
  • 纯度优化
工艺与生产技术
质量研究

全链条质量研究平台

公司深度整合质量研究资源,建成符合 NMPA、FDA 及 EMA 监管标准的全链条质量研究平台,全面覆盖药物早期开发、临床申报至商业化生产的全生命周期管理能力,为单克隆抗体、双特异性抗体、抗体偶联药物(ADC)、重组纳米疫苗等创新药研发与产业化提供科学支撑。

该平台构建了从候选分子成药性评估、高表达细胞株构建、上下游工艺开发(细胞培养、纯化、制剂工艺放大)到技术转移与商业化生产的闭环工艺开发体系,实现全流程开发赋能;依托超 100 台国际领先分析设备(如高分辨质谱、毛细管电泳、流式细胞仪等),系统性开展药物结构解析(初级至高级结构)、杂质谱分析、生物活性/免疫原性评价、工艺残留物检测及稳定性研究,支撑多维质量表征;同时建立符合 ICH Q 系列指南的强制降解、配伍稳定性、运输模拟等研究体系,同步支持中美欧多区域申报需求,确保质量可比性研究数据全球互认,强化国际合规性研究能力。

  • NMPA / FDA / EMA
  • 结构解析
  • 稳定性研究
  • 强制降解
全链条质量研究平台

生产与质量

百奥泰抗体产业园生产设施

生产

公司的抗体产业园位于广州市永和开发区,占地面积约4万平米,目前已完成建设并投入使用的有2个3500L不锈钢生物反应器及其配套的下游纯化生产线,3个500L一次性反应器及其配套的下游纯化生产线,4个4000L不锈钢生物反应器及其配套的下游纯化生产线,3个2000L一次性反应器及其配套的下游纯化线。1个200L抗体药物偶联体反应釜及其配套的隔离器系统及纯化生产线,1条西林瓶无菌注射液洗烘灌封联动生产线,1条预灌封注射器灌装生产线和1条冻干制剂生产线。6个6000L不锈钢生物反应器及其配套的2条下游纯化生产线。总产能达到66500L。

66500L 总产能
72,000L 永和基地规划新增
约4万平米 产业园占地

目前,公司正加速推进永和创新产业基地建设,计划新增单抗产能72,000L。项目建成投产后,公司总产能规模将跻身国内生物制药公司前列。该基地将为公司未来五年内计划推出的多个创新药和生物类似药提供坚实的产能保障,进一步强化生产成本优势,持续支撑海内外市场的拓展。

2024 年 8 月版宣传册介绍了单抗及 ADC 药物从临床到商业化阶段的生产能力,覆盖原液至无菌制剂,配备预灌封注射器、西林瓶及冻干制剂生产线。

质量管理体系

质量管理

公司持续完善生产布局质量管理体系已通过NMPA、FDA、EMA、ANVISA等全球核心监管机构的GMP认证,实现中国、美国、欧盟、拉美等主流医药市场的准入资质全覆盖。

NMPA FDA EMA ANVISA

ICH Q10 · 产品全生命周期

基于 ICH Q10 质量体系模型,以美国、欧盟、中国等主要官方 GMP 认证要求为最低标准,质量管理贯穿产品全生命周期。

  1. 药品研发
  2. 技术转移
  3. 商业生产
  4. 产品退市

从分子设计到商业化生产

百奥泰六大技术平台协同运作,覆盖抗体药物发现、工程优化、工艺开发、质量研究与商业化生产全链条,为全球患者提供安全、有效、可负担的优质药物。

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